（4）滚筒两端倒角光滑，无毛刺或凹坑。
　　

    电雕

　　电雕机一般备有（或自行设计）多套层次复制曲线，其总体趋向都是对中间调到暗调的层次做逐步压缩，只是压缩量及曲线形态略有不同，选用前应进行测试。
　

    1.试雕和雕刻
　　在对滚筒进行正式雕刻之前，要先进行试雕，检查高光及暗调网点的大小是否合适，如果不合适，就要对高光、暗调以及通沟的大小进行调整，直到合适之后再进行正式雕刻。

    影响电雕质量的主要因素如下。
　　（1）雕刻线数以及雕刻角度。电雕凹版的雕刻线数一般为50～100线/厘米，雕刻线数越高，图像越精细。为了避免出现龟纹，各色版必须采用不同的雕刻角度，电雕凹版是通过改变网穴开口度（比如正常、拉伸和压扁）来实现雕刻角度变化的。雕刻角度不同，网穴的深度也不同，45°网穴最深，30°和60°的网穴较浅。一般品红版采用60°，青版采用30°，黄版和白版采用45°，黑版则采用38°，且采用更高的雕刻线数。<

    （2）试雕对雕刻网穴的影响。高光和暗调部分的试雕值越大，则雕刻的高光和暗调网穴就越大越深，反之则浅。此外，通沟的大小也会对暗调部分网穴之间的形状产生影响，从而影响暗调和实地部分的印刷密度。
　　（3）雕刻针的角度、磨损状况对网穴的雕刻质量也会产生一定的影响。雕刻针的角度越小，雕刻的网穴就越大越深，反之则越小越浅；如果雕刻针的磨损比较严重，则雕刻出来的网穴就会变浅，从而影响层次的再现。
　　（4）铜层的硬度、厚度以及表面的光滑度也直接影响着电雕质量。
  　

    2.电雕网点的质量要求
　　（1）网穴深度适宜。网穴的深浅影响着储墨量、色彩还原和层次再现，并影响最终印刷品的质量。
　　（2）网穴光洁、无毛刺。如果网穴侧壁上有毛刺，就会使网穴的储墨量下降，而且在印刷过程中还会磨损和破坏刮墨刀，产生刀丝。
  　（3）网穴的几何形状保持一致。电雕凹版的网穴形状为倒锥形，网穴表面光滑没有死角，在印刷过程中的传墨性较好。
　　（4）网墙整齐规则、厚度均匀，否则就会造成油墨转移不均匀，网点增大率不规则，从而影响印刷品的质量。

    镀铬

　　电雕后的滚筒还需要进行镀铬处理，以提高表面的硬度、耐磨性、化学稳定性等印刷适性，从而提高版辊的耐印力。镀铬之后，还要在抛光机上进行抛光，以进一步提高版辊表面的光洁度。
　　镀铬层的质量检验标准主要包括如下内容。
　　（1）表面光洁，不能脱铬、露铜，不能有斑点、刮痕等。
　　（2）铬层硬度控制在800～1000HV，硬度太低会影响版辊的耐印力。
　　（3）铬层厚度达到10μm左右。

    打样

　　打样样张是检验凹印制版质量并获得客户最终认可的一个重要依据，此外，它还可以为印刷提供标准色样和控制依据。目前主要通过凹印打样机来进行打样，同时数码打样的应用也正逐渐增多。凹印打样机是模拟凹印机的原理制成的，其构造与凹印机类似，所打出的样张效果跟正式的印刷品基本一致。 
   

     1.打样前的准备工作
　　（1）阅读工艺说明书，搞清楚是里印活件还是表印活件，有几种颜色，是否需要调配专色墨等。
　　（2）检查版辊数量是否相符，并按色序排列好。
，   (3)根据版辊的长度选择合适的刮墨刀，同时还要检查刮墨刀的状况，主要看它是否干净平整，刀口是否有豁口。
　　（4）准备好油墨、溶剂、稀释剂、撤淡剂、砂纸、干净的擦车布等材料。
  　

    2.打样操作步骤
　　（1）安装刮墨刀，将选好的刮墨刀固定在刀架上并用螺丝拧紧。
　　（2）转动压印滚筒，使OPP薄膜包裹在其表面上，固定并施加一定的张力，使薄膜尽量平整地裹在压印滚筒上。
　　（3）根据情况调整并确定打样机的压力和速度。
　　（4）将压印滚筒转动至其锁定位置，用定位销固定，使其处于安全状态。 
    （5）根据工艺说明书中所指的油墨色相备墨，如果是专色墨的话，还要根据客户所指定的标准色样调配专色墨，并调整好油墨的黏度。 　　    （6）将第一色版辊安装到打样机，并用轴承从两头顶住，固定好。
　　（7）转动版辊并左右滑动套准镜，使套准镜中的横向检测线对准版辊上的套印横线；移动压印滚筒，使其靠上版辊并达到一定的压力，检查套准状态，如果没有套准，根据偏差情况转动版辊，直到检测线跟套印线完全对准为止。
　　（8）落下刮墨刀架并靠向版辊表面，选定合适的刮墨刀角度和压力，使其具有良好的刮墨性能。
　　（9）沿滚筒表面尽量均匀地将油墨倒在靠近刮墨刀处，然后驱动压印滚筒，通过压力的作用使版辊网穴中的油墨转移到薄膜上。如有必要还可以打开吹风干燥装置，以加快油墨的干燥。
　　（10）压印结束后，压印滚筒跟版辊分开，先用擦车布（可以在布上倒一些有机溶剂）把版辊表面的油墨擦拭干净，然后把版辊从打样机上卸下来，以便进行后一色的打样。
　　（11）待油墨干燥后重复上述第4～10步，完成其他各色版的打样。
　　（12）对样张进行检查，如果发现样张存在墨杠、刀丝、墨皮、套印不良、色相偏差等弊病，应该重新打样，直到打出一张干净漂亮的样张为止。
    3.打样的影响因素及注意问题
　　（1）压印滚筒橡胶层的硬度。在同等压力作用下，橡胶层的硬度低，压印滚筒所产生的变形较大，薄膜跟版辊之间的接触面积就相应增大，吸附和转移到薄膜上的油墨量也更大一些。凹印打样机压印滚筒上的外层橡胶硬度一般为65HS，比凹印机所用压印滚筒上的橡胶硬度（一般在70～80HS）稍低一些。
　　（2）压印滚筒橡胶层的平整度。平整度差，则它跟薄膜的接触性能就差一些，打样质量也就差，因此在日常工作中一定要注意对橡胶层的保护和保养，千万不能用硬物磕碰其表面，更不能用尖利的物品划伤其表面。
　　（3）在换色、换墨时，一定要把刮墨刀和版辊擦洗干净，否则可能发生串墨，影响打样质量，或者油墨干固在版辊上，造成网穴堵塞。    　　（4）控制好打样车间的温湿度，因为温湿度的变化不仅影响油墨的转移性能和干燥性能，而且还可能会产生静电，使空气中的灰尘颗粒或擦车布上的纤维吸附在薄膜的表面，影响打样质量。

    终检

　　按照产品说明书以及客户的签字样进行校对。产品质量检查主要包括以下几项内容。
　　（1）核对版式及成品尺寸是否正确。
　　（2）确认文字内容是否100%正确无误，文字的字体、字号、颜色以及排列布局是否正确，细小文字的笔画是否清晰完整。
　　（3）图像的色彩、层次、清晰度以及饱和度，是否跟客户提供的样品相符；过渡色是否平滑，无明显的“阶跃感”；实地色块是否均匀，无水花现象。
　　（4）版辊表面是否光洁，有无砂眼、磕碰，是否有脱铬露铜的现象。
　　（5）版辊尺寸是否准确，直径递增是否正确。