2.包装凹印的制版与彩色打样
　　包装凹印与出版凹印基本上都采用相同的制版方法。不过一般来讲，与出版凹印不同的是，包装凹印的承印物还要加上塑膜心脏经常采用专色、一般是6-7色印刷这两条，制版方法正是考虑了这些条件而制定的，这是与出版凹印不同的地方。
　　包装产品通常采用以相同画面连拼的印版来印刷。制版为单面制版，彩色打样也是单面打样。彩色打样的问题可以说与出版凹印相同，不过专色方面的课题更多些。印刷打样能与专色油墨相一致，彩色打印则无法通过三原色的组合来表达专色。这种场合下不要指望能达到很高的打印质量。
　　归纳以上各点，包装凹印制版专用的软件有：①连接功能软件；②制作无接缝图像的拼接功能软件；③专色制作分色功能软件；④陷印功能软件（为弥补印刷套准偏差，将各色版图像轮廓进行少量重叠，主要针对塑膜凹印）等。

　　（三）凹版滚筒的制作
　　无论做出的原版如何好或者数字制版的数据如何精确，若不能制出高精度的印版滚筒，仍无法保证印刷品的质量。在这方面凹版可以说是各种印刷版工中要求最严格的。制作工序如下。
　　1.滚筒基体的制作
　　滚筒基体的材料一般为钢管，原因是钢管价格低且坚固牢实。重量从10千克（包装凹印）到几百千克（出版、建材凹印），有的根据印品需要可重达1吨。近年来包装凹印方面正在采用铝材料制作滚筒，尤其是最近采用了塑料滚筒。
　　钢管的壁厚从20mm到30mm，大尺寸滚筒则更厚。滚筒分为无轴（主要是包装凹印）和有轴类。
　　2.滚筒镀铜
　　不论是哪种滚筒基体材料（只要能满足要求的），都要在其新加工出来的滚筒表面镀上底铜。这个底铜层不是用于雕刻或腐蚀的铜层，而是用于实现滚筒的精度要求，例如，要求滚筒直径公差在10μm以内，平行度不超过10μm。该铜层厚度要在600μm左右。接下来在该铜层上还要镀一层腐蚀与雕刻必需的铜层，厚度因各种规格的印版滚筒而异，一般在80μm左右。电雕工艺的场合必须镀硬质铜。
　　3.印版图像的制作
　　在滚筒上完全镀铜处理后，就要在滚筒上制作出图像，方法有：①使用抗蚀膜的方法。在铜层上转印或涂布抗蚀膜或使用碳素纸、感光性树脂晒制图像；使用高感度树脂或黑色底漆以激光形成图像，然后通过抗蚀膜、使用氯化铁进行化学腐蚀。②雕刻的方法。不经处理直接在铜层上雕刻。虽说已有以合金层、树脂层替代铜镀、并以激光来形成图像的方法，但多数仍在开发过程中。
　　滚筒上形成的网孔的深度一般从数μm到60μm。网孔通常采用的密度范围在2500-10000个网孔/平方厘米，而采用激光方式可进一步提高网孔密度值。
　　4.镀铬处理
　　铜层上形成网孔后，滚筒制作就算完成了。但印刷过程中油墨掉落于铜层表面非网孔部分时，铜面容易被刮刀刮伤，因此要在铜层表面镀上一层10μm左右的铬。至此，一根凹印印版滚筒就制作成了。
　　凹版制版技术在印前数字环境方面已经取得了高效率的实实在在的进展。近年来的技术动向是印版滚筒制作的全自动化。在化学腐蚀工艺中采用激光可使细部再现方面更佳，如若可能，将来希望淘汰化学腐蚀方式。

　　二、凹印印刷
　　凹印是具有优良的层次表现、与多样承印物对应、无接缝图像印刷、印刷质量稳定性好等优点的印刷方式。在欧美是将以大批量生产为目标的出版印刷作为主体而发展的，在日本则是以包装凹印为中心而普及的。
　　包装凹印以纸、玻璃纸、塑料、塑膜作为承印材料，印刷质量高，依承印物而使用的溶剂种类选择范围广，因而在日本与廉价的柔性版印刷相比，包装凹印已广为普及。主要由专业凹印公司组成的日本全国凹印协同组合联合会有200来家企业会员，其中绝大多数均为包装凹印企业。
　　出版凹印在印刷机、制版设备心脏溶剂回收等环保设备方面的初期投入很大。在日本，以大公司为主在用的出版凹印机大约有60台。其印刷品层次表现力是其它印刷方式无可相比的。

　　（一）出版凹印印刷
　　虽说出版凹印中有用于美术书籍印刷的单张纸凹版印刷机，但出版凹印的主流是适于大批量印刷的高速卷筒纸轮转凹印机。从世界上看，以大批量、低成本为目标的高速宽幅机取得进展，最高速度达17米/秒，纸卷宽度为2450-3480mm。
　　在日本，虽然已引进2450mm幅宽的设备，但与欧美相比，日本的出版市场规模小，且为多品种小批量，故主流幅宽为1900mm。出版凹印与胶印展开了竞争。存在的课题有降低成本、提高质量和采取环境对策。
　　1.凹版印刷系统
　　出版凹印机最大的特点是，通过变换纸幅和印版滚筒直径，即能生产多种尺寸、页数的折帖。以阿鲁巴（德国）和赛鲁蒂（意大利）两公司生产的凹印机占据市场绝对付分额。日本厂家如东芝机械、日本精工等也在生产。
　　给纸部。由于是高速印刷，一般采用与纸卷转速同步的高速粘贴接纸装置。
　　机组部。凹印是将充满于印版滚筒凹下部分的油墨以物理方式转移到承印物上，每一色都要进行?