3.工作环境
工作环境温、湿度以及清洁度的合理控制，不仅可以减少印刷脏点，还可以减少印刷静电的产生，特别是在无水胶印中。为保证光盘质量，一般光盘生产企业规定印刷车间的室内温度为24℃±3℃，相对湿度在50%左右，空气洁净度为10万级。通过了国际质量标准体系认证的企业，还会定期做温度、湿度、洁净度的记录工作。
4.打白底
近几年，国内有实力的光盘生产企业纷纷上马丝网印刷与无水胶印相结合的组合印刷设备，先用丝网印刷打白底，之后四色胶印和UV固化均在一台印刷机上完成，从而发挥了丝网印刷和胶印各自的优势。目前，多数采用无水胶印工艺的光盘印刷设备都要先用丝网印刷来打白底，如台湾省的恒基、冠印、雷明等光盘印刷设备供应商生产的胶印机。此外，打白底对生产过程中的一些缺陷也具有遮盖作用。目前，DVD类光盘的印刷基本上都是采用无水胶印，由于墨层较薄，为提高光盘表面对油墨的附着力，也要在印刷前先用专用的白墨来打白底。
常见问题及解决办法
在光盘印刷过程中，技术人员常会遇到各种各样的问题，以下列举几个常见问题。
1.印刷静电问题
光盘的材质为PC材料，在印刷过程中很容易产生静电，而且这一现象在丝网印刷中十分常见。在丝网印刷过程中，由于胶刮的往复运动使得网布与光盘发生摩擦，另外，胶刮与光盘的相对摩擦运动也会产生大量的静电，最终引发打火现象，在光盘表面留下黑点。
针对这一问题，广东威雅、肇庆国声的解决方法都是采用除静电装置，非常有效。据广东威雅的范炜昌先生介绍，在印刷车间温度、湿度相对恒定的前提下，通过导电刷等除静电装置就能使印刷静电问题得到有效解决。此外，在采访中记者了解到，控制好周转区的温湿度，在印刷车间加装加湿系统或改装印刷机下料杆等也都是解决这一问题的好办法。
2.光盘翘曲问题
实际上，印刷压力调节不好，油墨选择不当，固化时间和固化温度不正确，不仅会影响到光盘的印刷质量，引起光盘翘曲变形，甚至会破坏光盘本身的信息。针对这一现象，广东新飞仕激光科技有限公司车间主任王理想先生做了如下分析。
光盘的材质为PC材料，如果印刷压力过大，就会造成PC材料变形。某些微小的变形虽然用肉眼看不到，但却会改变光盘内部存储的数字信息。特别是DVD类光盘，由于它是用黏合剂将两片黏合而成，印刷压力过大就会发生错位变形，而影响光盘质量。
如果油墨选择不当， UV固化过程中光盘产生的收缩幅度过大，也会使光盘发生翘曲变形。因油墨收缩而引起的光盘质量问题一直是备受业界人士关注的问题，因为光盘一旦收缩过度，不仅会影响光盘的平整度，而且会使专业设备在读取数据时光束无法聚焦。因此，要求油墨在UV固化过程中没有收缩或者收缩程度很小，即实现“低收缩”。而在丝网印刷中，由于印刷墨层比较厚，因此收缩现象也很严重。同样，如果油墨固化时间过长、油墨固化温度过高，也会使光盘产生变形。
对于因胶印机印刷压力过大造成的光盘翘曲问题，陈德山老师的建议是，在正式印刷光盘之前，应对胶印机的印刷压力做适当调整。第一步，在墨辊未上墨前，先让滚筒合压运转约半小时，再将墨辊上的油墨打匀后落下墨辊，以使印版上保持均匀的油墨。第二步，试印调试，确定一个较为理想的印刷压力。注意，为了保持光盘上转移的墨量，在调试时应适当增加印刷压力。第三步，调试印刷速度。
3.打样缺乏标准
在生产中，光盘印刷企业一般是将印件提供给客户，以便其签字确认。在采访中，有受访者反映，与客户确认样张的过程非常麻烦，而且很耗时，由于没有一个客观的标准，扯皮现象时有发生。据了解，在实际生产中，客户所交付的原始资料的形式非常多样，有的客户提供的是样盘，有的客户提供的是胶片，有的客户提供的是电子文件。广东威雅的范炜昌先生介绍说：“我们的一些特殊客户，如佳能、戴尔、爱普生等，他们比较在意光盘印刷成品的颜色（戴尔电脑的黑色、爱普生的绿色），它象征着的企业自身的形象，是其整体宣传中的一部分，因此他们会提供标准颜色，并将一个方形色样贴在样盘上作为注释，光盘印刷成品的颜色必须在其既定的浮动范围内”。
面对这一复杂的现状，光盘生产企业只能结合客户的来稿情况，根据自己的生产习惯做适当调节，直到客户满意为止。
4.混盘现象
这里提到的混盘现象是指在印刷完成后不同品种的光盘会混在一起或者一个品种的光盘的A面、B面混淆。这一现象在光盘印刷生产中时有发生，它影响了光盘的生产效率，大大增加了废品率。
当然，通过专用检测设备对光盘ID码进行检测，就可以有效解决混盘问题。但若要从根本上解决这一问题，肇庆国声镭射技术制作有限公司印刷工艺工程师何红光先生的建议是：规范员工的操作行为和物料的摆放，保证检测仪器的精确度和可靠性，在生产工艺流程中，保证印刷时一个机台上只摆放一个品种的光盘。此外，何先生还提到，如果是试印光盘混在成品里面，就将试印光盘直接报废。
一张高质量的光盘印刷产品，离不开操作人员的经验积累及管理人员对生产环节的层层把关。以上在采访中所记录的点滴经验，只是光盘印刷技术大海中的一滴，还有很多东西需要我们继续学习和大家互相借鉴。
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