印刷
　　
　　香烟包装印刷拟采用的印刷方式
　　
　　凹印
　　
　　我国的烟包印刷以凹印为主占到90％以上，目前凹印技术工艺也已经趋于成熟。在烟包印刷领域，凹版印刷具有许多优势，如生产效率高，色相一致性好，印刷材料的适应性好，在实地、专色、金(银)墨印刷等方面表现优良，能够满足烟包质量方面的严格要求，凹印机成为烟包印刷企业的普遍选择。另外，烟包印刷品的质量检测还将进一步反映在印刷气味、包装机适应性、掉色、环保性等方面，在这些方面凹印也比其他印刷工艺更具优势。
　　
　　香烟的包装印刷具有底色满、专色多、画面简洁、连续调图案少的特点。
　　
　　在视觉效果上要有比较强的亲和力或视觉冲击力，以刺激消费者的购买欲。烟包的印刷内容主要有实地、线条、网点图、普通文字、非连续调图案等。为适应烟包印刷的内容及特点，香烟的包装印刷需要采用印刷精度高、色彩表现力强的印刷方式，尤其是凹版印刷具有墨层厚实，墨色稳定的优势，适合印刷大面积实地，专色、金银色、珠光色等。因此这次设计的苏烟包装采用凹印包装。
　　
　　近些年来，香烟的包装印刷材料越来越多样化，香烟的包装效果也越来越考究。烟包印刷用纸经历了铜版纸一卡纸一金银卡纸—铝箔纸一镀铝膜一PET膜一镭射纸的发展变化，使得香烟的包装效果越来越豪华，包装的成本也越来越高。本包装采用金银卡纸进行印刷。
　　
　　包装印刷设备的选用与工期制订
　　
　　设备选用：印刷活件为高档烟包，应考虑购进带有国内外先进技术配置的设备，如带有定位印刷功能、UV固化单元、连线质量控制系统的设备。
　　
　　工期制定：
　　
　　交货的时间取决于印刷订单的要求，生产周期一般为3-8个工作日，通常在4个工作日内。印后加工工艺越复杂（例：复膜、装订、模切、UV、起凸、裱糊、烫金等），周期就越长，一般会多于4个工作日。对于异地客户。按客户的需求，以快客配货、空运、中铁快运等方式运送，一般运输周期为1-5天。
　　
　　包装品环保性
　　
　　上涂光油在环保上比覆膜有着非常大的优势。覆膜有两层污染，白色污染和覆膜胶污染。虽然现在出现了水性覆膜和UV覆膜，但毕竟还是将BOPP膜和纸张粘合在一起，无法进行纸张回收。而水性上光和UV上光之后的封面可以直接回收，无须再做任何处理。有些单位因为裁切下带覆膜的纸边和纸毛，造纸厂不回收，因而无法处理。

印后
　　
　　模切版的制作
　　
　　模切压痕工艺是利用钢刀、钢线等排成的模版，在压力的作用下，将印刷品轧切成型的工艺。其加工效果是印刷品表面既有变形（压痕），又有裂变（模切）。)模切版的制作，俗称排刀，是指将钢刀、钢线、衬空材料等按照规定的要求，拼组成模切版的工艺操作过程。
　　
　　模切版制作的一般过程如下：绘制模切版轮廓图→切割底版→钢刀钢线裁切成型→组合拼版→开连接点→粘贴海绵胶条→试切垫版→制作压痕底摸→试模切、签样
　　
　　首先应根据要求设计模切版版面，版面设计的任务包括：（1）确定版面的大小，应与所选用设备的规格和工作能力相匹配；（2）确定模切版的种类；（3）选择模切版所用材料及规格。切版的格位应与印刷格位相符；工作部分应居于模切版的中央位置；线条、图形的移植要保证产品所要求的精度；版面刀线要对直，纵横刀线互成直角并与模切版侧边平行；断刀、断线要对齐等。模切版轮廓图是整版产品的展开图，是模切版制作的第一个关键环节。
　　
　　切割底板有锯床切割还有激光切割。钢刀和钢线的成型与组合拼版要进行钢刀和钢线的裁切和成型加工，即按照要求将钢刀和钢线进行裁切、弯曲成相应的长度和形状。在模切版制版过程中，开连接点是一项必不可少的工序。连接点就是在模切刀刃口部开出一定宽度的小口，在模切过程中，使废边在模切后仍有局部连在整个印张上而不散开，以便于下一步走纸顺畅。钢刀和钢线安装完后，为了防止模切刀在模切、压痕时粘住纸张，并使走纸顺畅，在刀线两侧要粘贴弹性海绵胶条。模切版加工完成后，要首先将模切版装在模切机上进行试切，若试切试样局部正常，而有一部分切不断时，就要在局部范围进行垫板。
　　
　　上光工艺
　　
　　上光是指在印刷品表面上涂上一层无色透明涂料的工艺过程。上光后对印刷品主要起保护和增加光泽的作用。根据工艺特点的不同，上光有刷胶和压光两种方式。
　　
　　烫金
　　
　　图案的绿色花纹上的金色线条作烫金处理，在设计烟包烫印图案的位置及大小时，要尽量满足电化铝的“跳步”要求，避免浪费太多的电化铝。另外还要注意烫印线条图案时，线条间隙不能小于0.15mm，否则容易造成糊版现象。考虑到印刷后纸张变形及烫金设备精度的因素，烫印图案要做陷印时，陷印量不能小于0.3mm。
　　
　　软纸凸印、定位烫
　　
　　花朵以及绿色叶子图案整体做成凸凹印的效果，由于高档香烟流行软包装形式，使得原来在白卡纸上成熟的华丽的后加工工艺，也纷纷向软纸上转移。这种工艺将烫金、压凸在一道工序上完成，产品具有烫金饱满、图文精细、美观、无压凸歪斜的特点。但这项工艺技术难度大，对烫印版、全息膜、烫印机的精度要求特别高，各项操作指标都要很严格。