2.在印刷前使用iCPlate2或PlateScope检验印版质量
　　G7流程通常用于直接制版流程中。为了确保印版的可靠性，需对制版流程进行线性化。在印版上放置梯尺，然后使用印版色彩测量工具（如X-riteiCPlate2或PlateScope）进行测量。
　　3.使用手持式分光密度仪（如X-rite530）或X-riteIntelliTrax自动扫描解决方案完成整个流程
　　一旦样张验证完毕且印版曲线生成，下一步就是确保实际使用的印刷机可在G7流程中进行校准和配置。供墨

    印刷车间中的G7流程与打样过程中的G7流程基本相同。用户可使用自动扫描系统（如X-riteIntelliTrax）在数秒钟内扫描并输出G7P2P目标色标包装设计，并将该数据导入IDEALinkCurve软件，以便将结果同理想的NPDC曲线相比较。Curve软件将为RIP提出纠正建议。这其中，自动操作允许用户重复该步骤，直至获得理想的结果。
　　4.使用X-riteIntelliTrax自动扫描解决方案等确保日常操作支持G7流程
　　一旦完成G7流程校正，重要的工作就是确保日常操作支持此流程。通常可通过使用色彩测量工具对印版上的印版参数和印张上的灰平衡情况进行定时监控来实现此目标。如此《中国印刷业年度报告》，用户就可确保每件印品均保持一致质量且符合色彩管理要求。
　　(1)使用IntelliTrax自动扫描解决方案装订

    Intellitraxt自动扫描解决方案的特定功能可令通过G7流程印刷出的印品的日常评估和检验变得更加容易。它可通过定时抽样测量测控条进行监控。这种方法是专门为支持G7工作流程而设置的。
　　而在G7流程中使用全自动系统的另一个好处在于印刷专业人员可追踪业务趋势并将数据用于其日常维护中。用户可轻松查看G7流程规定的亮调范围（50/40/40)、亮调对比度（25/19/19）和暗调对比度（75/66/66）的效果，并对照设置色标查看CMYK实地密度。根据G7灰色色标的视觉呈现，可轻松确定印张与灰平衡的差距，以及为达到理想灰平衡应进行哪些调整。
　　(2)使用便携式色彩测量工具
　　除了使用自动扫描解决方案，还可通过便携式色彩测量工具（如X-rite528或X-rite530）进行手动测量。载入G7参考值之后海德堡，设备会对照G7规定的实地色调和灰平衡色标显示△E和其他参数。这种方法也可轻松快捷地达到灰平衡，为用户节约宝贵时间及资金。

    G7可帮助印刷厂商稳定获得打样到印刷的高视觉匹配，为设计方、印品买家和印刷厂提供实实在在的收益。使用色彩测量工具实施G7流程将加强印刷厂和客户之间的交流，有助于避免其中不切实际的期望和失望。