CTP发展史

    CTP概念的提出源于1978年一位美国人的构想，但由于技术和版材的种种原因，90年代CTP才真正发展起来。在1995年德国DRUPA展会上，CTP首次大规模亮相，之后便得到快速的发展。

    二十世纪八十年代是直接制版技术研究的初期阶段，在此期间，无论是技术方面还是制版质量方面，都不很成熟。到了九十年代，设备制造厂商与印刷厂家密切配合，加速了这项技术的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。在1995年Drupa印刷展览会上，展出了42种CTP系统。

    这一举措立刻引起印刷业对这项技术的极力关注。在1995-1997年之间，就有许多大型印刷公司采用了CTP系统，实现直接制版工艺，但是由于直接制版机在此期间仍十分昂贵，所以限制了这项技术在各中小型企业的使用和推广。1997年-1998年期间，直接制版机的价位大幅度下降，并且直接制版版材开始成熟和发展，所以大量中小型印刷厂开始接受并使用CTP技术。针对印刷厂的情况，开发的机器幅面包括对开，8开，16开不等。据统计，美国到1997年，已有65%的大型印刷厂（员工在100个以上）使用了CTP技术。

    在Drupa2000上，来自世界各地的90多家直接制版系统及材料生产商展出了近百种产品。96年美国最大的100家印刷企业中已有55.3%采用CTP系统，28.8%采用彩色短版数字印刷系统。中国使用CTP技术较国外晚了很多，1998年4月，金羊晚报首次购买了爱克发公司的平板CTP制版机及方正Optronics外鼓式CTP在“新快报”部分版区试用，成为我国企业使用CTP第一个吃螃蟹的人。

    CTP的分类

    从曝光系统方面可分成：内鼓式、外鼓式、平板式、曲线式四大类。在这四种类型中，使用的最多的是内鼓式和外鼓式；平板式主要用于报纸等的大幅面版材上；曲线式用的最少。

    从版材品种方面，可分为：银盐版、热敏版（烧蚀式热敏版、非烧蚀式热敏版）、感光树脂版和聚脂版(非金属版基)等；

    从技术方面可分为：热敏技术（普通激光成像）、紫激光技术、ＵＶ光源技术；

    从自动化程度方面可分为：手动单机、半自动型、全自动型和混合型（CTF-computertofilm和CTP-computertoplate）。

    从印版在鼓上的固定方式方面，可分为：全吸附式和中间吸附，首尾用卡夹固定两种。全吸附式对版材的尺寸没有限制，而卡夹式使用的版材幅面必有固定尺寸。

在中国，仍有相当多的印刷企业对CTP技术不甚了解，认为CTP技术就是CTP设备和CTP版材，这应该引起正在壮大的国产CTP供应商们足够的重视，供应商加大在现代数字化印前工艺知识普及教育方面的投入力度，加大CTP技术知识市场投入的宣传力度，各供应商之间加强联手，为印刷企业提供包括数字化印前环境、CTP版材和设备、数字化工作流程和工艺改进相关技术支持的完整CTP系统解决方案。

    目前，中国印刷行业正面临着三方压力，即原材料成本上涨、人力成本上涨、人民币升值，中国印刷业已经到了冷静下来思考如何“降低成本、提高效率”的关键时刻，沿用了十年的传统CTF印刷方式已经越来越不能满足新时期的市场需求，而CTP技术的成功应用案例、充分的数据向人们证明了CTP在“降低成本、提高效率”方面的强大优势。引进适合自己的CTP系统解决方案，绝对是一剂开给仍然在苦苦思索但不得其果的印刷企业的良药。

    热敏技术仍为CTP主流技术

    目前，主要的热敏CTP设备供应商包括柯达、爱克发、网屏等，国产品牌如科雷、豹驰、保利特、中印周晋等，也都提供热敏CTP制版设备，而且技术趋于成熟，质量趋于稳定。

    热敏版材

    目前市场上配合热敏CTP设备的版材，绝大多数是感热化学反应型版材，即版材的涂层在红激光的照射下，发生受热反应（热交联反应或者是热分解），曝光部分和未曝光部分在特定溶液中的溶解性能出现不同，之后通过显影液将不需要的部分溶解去除，而在版面上保留所需要的图文信息，实现印刷版材的制版。

    热敏CTP版材的耐印率非常高，一般的热敏版材耐印率可以轻松达到10万印以上，如经过烤版，更可以获得100万以上的高耐印率。

    在版材方面，全球三大版材供应商——柯达、爱克发和富士胶片都有成系列的热敏版材，而国内的主要供应商，包括乐凯二胶、成都新图等，也有成熟的产品供应市场。我国为数众多的中小印刷版材生产商介入CTP市场，选择的突破口也都是热敏CTP版材。

    现在，国内热敏CTP版材的价格，已经越来越接近传统PS版的价格，经常为业界所诟病的设备价格、版材价格，至少在热敏领域，已经不再成为制约技术应用的瓶颈。热敏CTP也成为我国应用最为普遍的CTP制版技术。